福州自主可控智能制造生產(chǎn)基地實(shí)現(xiàn)訂單交付率100%
發(fā)布時間：2023-12-18
自10月26日進(jìn)行量產(chǎn)切轉(zhuǎn)以來，城建智控自主可控智能智造生產(chǎn)基地（以下簡稱：生產(chǎn)基地）以市場為導(dǎo)向，以滿足用戶需求為目標(biāo)，通過科學(xué)編排生產(chǎn)計(jì)劃、強(qiáng)化調(diào)度協(xié)調(diào)指揮、調(diào)整優(yōu)化貼片工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量檢測等多項(xiàng)有效措施，使訂單如期交付率達(dá)100%，為2024年的大規(guī)模出貨做好充分準(zhǔn)備。
福州ODM制造生產(chǎn)領(lǐng)域有多個頭部企業(yè)，競爭非常激烈，生產(chǎn)基地作為專注于數(shù)字交通、數(shù)字城市領(lǐng)域精密設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)制造單位，想要脫穎而出，必須擁有過硬的技術(shù)和實(shí)力。為此，生產(chǎn)基地思變求存，變革原有的管理模式，打造出了流程管控100%、生產(chǎn)效率100%、產(chǎn)品合格率100%，交付率100%的“四百”工廠，生產(chǎn)效率及效益均顯著提升。
生產(chǎn)基地產(chǎn)品主要以“小批量、多品種，定制化”為主，BOM單涉及多版本、多層級，生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜。為此，從建設(shè)時期開始，生產(chǎn)基地就導(dǎo)入了ERP、MES、WMS信息化系統(tǒng)，采用數(shù)智化一體管理模式，使整個生產(chǎn)系統(tǒng)高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了全流程全環(huán)節(jié)100%管控。目前，生產(chǎn)基地通過系統(tǒng)的物料與排產(chǎn)分析、物料庫存共享、采購過程追蹤、質(zhì)檢入庫等，實(shí)現(xiàn)了所有環(huán)節(jié)的高效流轉(zhuǎn)與規(guī)范運(yùn)行，能精細(xì)化管控從接單到交付的全部過程，業(yè)務(wù)可追溯性強(qiáng)，生產(chǎn)管理水平得到大幅提高。
在工藝方面，為適應(yīng)小批量多品種生產(chǎn)模式，生產(chǎn)基地的SMT貼片程序由專用機(jī)種程序優(yōu)化為套優(yōu)程序，即同項(xiàng)目機(jī)型貼片程序優(yōu)化在一起。節(jié)約換線、換料、調(diào)機(jī)時間，8小時內(nèi)可生產(chǎn)2-3個機(jī)種。同時，生產(chǎn)基地在內(nèi)部物料管控及轉(zhuǎn)運(yùn)、進(jìn)料等流程上也做了大量優(yōu)化，達(dá)到了生產(chǎn)執(zhí)行與運(yùn)營管理的高度一體化，資源利用效率將顯著提升，停工待料發(fā)生率為0，生產(chǎn)效率較優(yōu)化前提升達(dá)100%。
生產(chǎn)基地還根據(jù)產(chǎn)品特性，對不同產(chǎn)品的錫膏印刷參數(shù)，SPI檢測參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，極大地提升了生產(chǎn)工藝的精準(zhǔn)性，令產(chǎn)品質(zhì)量邁上了新的臺階。在質(zhì)檢方面，生產(chǎn)基地將公司自研的物聯(lián)網(wǎng)、AI、機(jī)器視覺等技術(shù)應(yīng)用到質(zhì)檢環(huán)節(jié)，大幅提升了質(zhì)檢效率及精確度，使SPI合格率達(dá)到100%，保障了產(chǎn)品SMT生產(chǎn)質(zhì)量。
目前，生產(chǎn)基地已完成了邊緣一體機(jī)、聯(lián)鎖散熱風(fēng)扇單元、智慧消防、BAS等產(chǎn)品的訂單交付，交付率達(dá)100%。接下來，生產(chǎn)基地將繼續(xù)落實(shí)“科學(xué)管理 品質(zhì)超越 持續(xù)改進(jìn) 客戶滿意”的質(zhì)量方針，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，聚焦布局高端產(chǎn)品、持續(xù)深化垂直產(chǎn)業(yè)鏈的深度整合，持續(xù)為推進(jìn)福州乃至中國的制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)力量。
